1.一般规定
1.0.1蒸压加气混凝土砌筑与抹灰工程的设计、施工和质量验收,应符合现行国家、地方有关标准规范的规定。
1.0.2有下列情况之一,不得采用加气混凝土砌块:
1地下室外墙;
2长期浸水或长期受干湿交替部位;
3受化学环境侵蚀的环境,如强酸(碱)或高浓度二氧化碳;
4砌体表面经常处于80C以上的高温环境;
5屋面女儿墙墙体、阳台栏板;
6烟道、排气管道。
1.0.3加气混凝土砌块墙体应加强防潮及防渗漏措施,且应符合下列要求:
1外墙面和卫生间内墙面应作防水抗渗处理;
2墙体应双面粉刷,外墙粉刷前应对灰缝欠饱满处用原浆补勾缝;
3内外墙底部应采用200mm高的C20素混凝土作为砌体基础;
4同一墙身的两面,当采用不透气饰面时,应采取有效的排湿措施;
1.0.4穿过或紧靠加气混凝土墙体的上下水管道,应采取防渗漏措施。
1.0.5在加气混凝土墙体上钻孔、开槽,应采用专用工具。不得任意剔槽,不得横向镂槽。
1.0.6除砌体底部、顶部和门窗洞口边的砌块外,同一堵墙应用同种砌块砌筑,不同密度等级和强度等级的加气混凝土砌块不宜混砌。
1.0.7施工时,应采取措施防止施工用水、雨水对墙体造成的冲刷和淋泡。
2.材料
2.0.1非承重墙采用蒸压加气混凝土砌块的,其抗压强度不得低于5.0Mpa,砌筑砂浆强度等级不应低于M5.0。
2.0.2砌筑砂浆或打底抹灰砂浆的强度等级不应低于砌块的强度等级,且不应超出一个强度等级。冲筋、贴灰饼所用砂浆的品种、强度等级应与大面抹灰砂浆一致。
2.0.3进入施工现场的砌块、砂浆及其它材料应附有出厂合格证,并应对砌块的外观质量、尺寸偏差、抗压强度、干密度等进行进场复检。
2.0.3砌块的干燥收缩值每单位工程抽检应不得少于一次,干燥收缩值应满足:标准法≤0.5mm/m,快速法≤0.80mm/m。
2.0.4砌块应存放5天以上方可出厂。产品运输时,应成垛绑扎或有其它包装。砌块产品必须捆扎加塑料薄膜封包的防潮、防雨措施。
2.0.5装卸加气混凝土砌块时,应轻拿轻放避免磕碰,并应严格按不同等级规格分别堆放整齐,堆放高度应不超过1.5m。
堆放场地应坚实、平坦、干燥。不得直接接触地面堆放。场地应有排水措施和防雨措施。
2.0.6用于增强和抗裂的钢丝网应采用镀锌钢丝,网目规格不应大于20 mm× 20 mm,钢丝直径不应小于1.0mm。
2.0.7基层和抹灰面层中用于抗裂的纤维网布应为耐碱纤维网格布,网格不得大于8 mm× 8 mm,单位面积重量不小于120g/m²。
2.0.8砌筑和抹灰使用的专用砂浆、界面处理剂、防水砂浆、粘结剂,其性能指标应符合相应产品标准要求。
3.构造措施
3.0.1填充墙加气混凝土砌块砌筑,砌块宜与柱、剪力墙采用柔性连接,并应符合下列要求:
1填充墙应沿框架柱全高每隔500~600nm设2Φ6拉结筋,拉结筋伸入墙内的长度不应小于墙长的1/5,且不应小于700mm。顶层填充墙拉结筋宜采用沿墙全长贯通设置。
2填充墙墙长大于5m时,墙顶与梁宜有拉结;墙长大于或等于层高的1.5倍时,应在墙的中段增设构造柱;墙高超过4m时,墙体半高处宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。
3顶部为自由端的墙体应设置沿墙全长贯通的圈梁。
4短肢剪力墙、剪力墙中洞口填充墙砌筑参照框架结构设置拉结筋。
3.0.2墙体转角处和纵横交接处宜沿墙高每隔500~600mm设拉结筋,其数量为每120mm墙厚不少于1Φ6,埋入长度从墙的转角或交接处算起,每边不小于l000mm。
3.0.3跨度小于0. 6m的过梁可采用30mm厚水泥砂浆配3Φ8钢筋的过梁。跨度等于或大于0. 6m的过梁应采用预制或现浇钢筋混凝土过梁。过梁支承长度每侧不得小于300mm。
3.0.4墙体洞口下部应放置2Φ6拉结钢筋,伸过洞口两侧长度每侧不得小于500mm。
3.0.5跨度大于0.6m的门窗洞口的顶面或洞口上部砌体高度小于洞口跨度1/2时应设计截面宽度与墙厚相同的过梁。
3.0.6窗口标高处应沿墙通长设置60mm厚的配筋混凝土条带,配2Φ10纵筋和Φ6的分布筋,用C20混凝土浇筑。
3.0.7墙体洞口宽度一般不得大于2.4m;进户门及宽度大于2m的洞口两测、长度超过2.5m的独立墙体端部应设截面宽度与墙厚相同的构造柱。
3.0.8加气混凝土砌块与门窗、附墙管道、管线支架、卫生设备等应连接牢固。当采用金属件作为进入或穿过加气混凝土砌块的连接构件时,应有防锈保护措施。
3.0.9砌体内墙上需吊挂设备和重物时,设计应预先考虑加固,留设预埋件。当砌筑完毕后确需在未留设预埋件的位置吊挂重物时,应采取有效的加固措施。
3.0.10门窗框安装,应根据门窗框所需固定间距在门窗洞口两侧墙体内预埋C20混凝土块。重型门(如厂房门、车库门等)的固定安装,应进行专项设计。
3.0.11墙内管线应沿砌块的模数位置横平竖直地预埋,不应斜置。当管线集中或管径较大时,应预留管线位置,在管线两侧布设拉结筋或钢筋网片,浇筑C15细石混凝土,以确保砌体结构的稳定性。
3.0.12墙外管线预埋件应埋砌在砂浆水平缝内。对口径大于Φl00mm或有特殊要求的管线,其预埋件应留不少于2Φ6拉结钢筋,并砌入墙内500mm。
4.砌筑
4.0.1砌筑时不得使用出釜龄期不足、破裂、不规整、浸水或表面被污染的砌块。对破裂和不规整的砌块可切割成小规格后使用。
4.0.2切割砌块应采用专用工具,不得用斧子或瓦刀任意砍劈。
4.0.3 砌筑时,应上下错缝,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,且不小于150mm。当同一位置相邻3皮的搭接长度不能满足上述要求时,应在每皮水平缝内设置不少于2Φ6钢筋,钢筋两端均应超过该垂直缝350mm长。
4.0.4灰缝应横平竖直,水平灰缝和垂直灰缝的厚度均不宜大于15mm。水平缝砂浆饱满度不应小于90%,垂直缝砂浆饱满度不应小于80%。
4.0.5砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处,应砌成斜搓,斜搓水平投影不应小于砌体高度。接槎时,应先清理基面,浇水润湿,然后用相同材料接砌。
4.0.6砌体应分次砌筑,每次连续砌筑高度不应超过1. 5m,应待前次砌筑的砂浆终凝后,再继续砌筑;日砌筑高度不宜大于2.4m。
4.0.7砌至接近梁、板底时,建议预留40~60mm的空隙,至少间隔7天后加100 mm(长)×100mm(宽)×10~50 mm(高)@600(间距)防腐木楔,楔紧后用微膨胀砌筑砂浆灌实。
4.0.8墙体留置临时施工洞口,其侧边离交接处墙面不应小于500mm,洞口净宽度不应超过lm。洞口两侧应沿墙高每隔500~600mm在水平缝内预埋不少于2Φ6的钢筋,钢筋埋入长度从留槎处算起,每边均不应小于700mm。洞口顶部设计无规定时,宜设置过梁。
4.0.9砌筑门窗洞时,应按设计标高将预制钢筋混凝土过梁(正确方向)牢固砌入。采用现浇钢筋混凝土过梁时,混凝土强度未达到设计要求的70%以上时,不得拆除过梁底部的支撑和模板。
4.0.10 砌块墙体内后埋暗管、暗盒等,应在砌筑砂浆达到一定强度后进行,并在墙体抹灰前完成。应用专用电动机械开槽、钻孔,但不得引起砌块松动和开裂。
暗管管径不宜大于25mm。
5.墙面抹灰
5.0.1抹灰应在砌体砌筑完毕后至少7d,且验收合格后迸行。
5.0.2抹灰前应进行基层处理,基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净;灰缝、孔洞应填补密实;砌体墙面应涂刷界面处理剂作为结合层,并根据产品要求的间歇时间抹灰。
5.0.3抹灰应分层进行。下列部位抹灰时应设加强网:
1不同材料基体交接处,如砌体与混凝土梁、柱、剪力墙交接处等;
2暗埋管线的孔槽处;
3抹灰总厚度超过35mm处;
4门窗等洞口的角部。
5.0.4加强网可采用钢丝网或耐碱玻纤网格布,网宽度应不小于200mm,与基体的搭接宽度不应小于100mm。
采用涂料涂饰饰面的抹灰层,应同时采用钢丝网和耐碱玻纤网格布作为加强网。钢丝网置于不同基体交接处表面,耐碱玻纤网格布置于抹灰层内。
5.0.4加强网的设置应符合以下要求:
1挂网前应清洁基层,除去浮灰、油污,修补整平墙面,并保持一定湿度;
2钢丝网应展平,与梁柱或墙体连接可用射钉或预埋的钢筋点焊固定,间距不宜太大,以保证钢丝网不变形起拱;
3网材搭接应平整、连续、牢固;
5挂网必须置于抹灰层内,不得外露,防止生锈和腐蚀。
5.0.5砌块砌筑完毕后不应立即抹灰,应待墙面含水率达15%~20%后先做界面处理,后抹底灰。
5.0.6外墙抹灰前,应先处理门窗框与砌体之间的缝隙,采用聚氨酯(PU)发泡胶或其它弹性材料封填,并在门窗框与外墙交界处留l0mm深凹槽,用纤维防水砂浆或聚合物防水砂浆填塞密实,再刷1mm厚聚合物水泥基防水涂料。
5.0.7加气混凝土制品用于卫生间墙体,应在墙面上做防水层(至顶板底部),并粘贴饰面砖。
5.0.8抹灰层宜设分格缝,面积宜为30m²,长度不宜超过6 m。
6.质量验收
6.0.1加气混凝土砌体工程、抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:
1砌体中的预埋拉结筋、网片以及预埋件楔紧灌缝、界面、防水处理等;
2内外墙底部素混凝土、构造柱、圈梁、混凝土过梁和配筋带;
3不同材料基体交接处的加强措施;
4抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。
6.0.2加气混凝土砌体工程、抹灰工程验收时应检查下列文件和记录:
1砌块、砂浆产品合格证、性能检测报告,以及钢筋、钢丝网、耐碱纤维网格布等材料的出厂合格证或检验报告;
2砂浆、混凝土配合比记录及试块强度检验报告;
3施工记录;隐蔽工程验收记录;
4检验批、分项工程质量验收记录;
5其他必须提供的文件和记录。
6.0.3加气混凝土砌体工程、抹灰工程的质量验收按《蒸压加气混凝土砌块应用技术规程》DBJ13-29-2006、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002进行。